Voor deze case ontwierp Spiessens een waslijn van 10 ton per uur voor spinazie of kervel. Er werden platformen voorzien voor het reinigen te vergemakkelijken.
Spinazie of kervel komt rechtstreeks van de bunkers door een positieve air cleaner op een brede toevoerband.
Deze werpt het product op twee transportbanden, die de productstroom verdeelt naar twee insectentrommels.
Het product valt in de insectentrommel die de vuiltjes en kleine delen eruit haalt. Het afvalproduct valt op een afvoertransportband eronder en wordt naar buiten gevoerd. Vervolgens valt het product in een flume die het in de wasser verdeeld, door peddels wordt de spinazie/kervel op regelmatige basis ondergedompeld en twee insectentrommel halen de kleine drijvende deeltjes eruit.
Op het einde haalt de uitvoerband het product uit de wasser. De wateroverloop loopt graviteer naar twee externe filtertrommels en een waterbak eronder zodat dit een gesloten watercircuit blijft. De afval van de filtertrommel wordt ook naar buiten afgevoerd.
Op het einde van de uitvoerband van de wasser valt het product in een flume uit, deze verdeeld het product terug in twee aparte stromen. Waarna het vervolgens in twee aparte wassers wordt verdeeld.
De wassers kuist het product op de zelfde manier als de eerste wasser met peddels en één insectentrommel. Ook hier vloeit de overloop van het water naar een externe filtertrommel per wasser.
Wanneer het product uit de wasser komt valt dit op de ontwateringstriller die al het overtollige water eruit haalt, op het einde van deze triller staat een negative air cleaner die nog de kleinere afvaldeeltjes opzuigt waarna het product in de optische sorteerder valt. Na de twee optische sorteerders valt het product op een transportband die dan weer in een flume uitkomen.
We komen langs om een efficiente en betaalbare oplossing te bespreken.
Maak een afspraak